సింగిల్ మాస్ పద్ధతి (స్థిరమైన బరువు లోడింగ్ పద్ధతి) అనేది మెల్ట్ ఫ్లో రేట్ పరికరాల (MFR) కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పరీక్షా పద్ధతులలో ఒకటి.YYP-400E;
ఈ పద్ధతి యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం, ఒక స్థిరమైన ద్రవ్యరాశి బరువును ఉపయోగించి కరిగిన ప్లాస్టిక్పై స్థిరమైన భారాన్ని ప్రయోగించడం, ఆపై ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయంలో ప్రామాణిక డై గుండా ప్రవహించే కరిగిన పదార్థం యొక్క ద్రవ్యరాశిని కొలిచి ప్రవాహ రేటును లెక్కించడం. దీని ప్రయోజనాలు ప్రధానంగా నిర్వహణ, కచ్చితత్వం, అనువర్తనీయత మరియు ఖర్చు వంటి అనేక అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తాయి. వివరాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. నిర్వహణ ప్రక్రియ సరళంగా, సూటిగా మరియు అత్యంత ప్రత్యక్షంగా ఉంటుంది. సింగిల్ మాస్ పద్ధతికి స్థిర-పరిమాణ బరువులను అమర్చడం మాత్రమే అవసరం, మరియు సంక్లిష్టమైన లోడ్ స్విచ్చింగ్ పరికరాలు అవసరం లేదు. పరీక్ష సమయంలో, నమూనాను కరిగే వరకు వేడి చేసి, స్థిర బరువును లోడ్ చేసి, సమయాన్ని నిర్ధారించి, ప్రవహించే కరిగిన పదార్థాన్ని సేకరిస్తే సరిపోతుంది. దశలు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు ప్రామాణీకరణ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఆపరేటర్లకు తక్కువ నైపుణ్యాలు అవసరం, మరియు దీనిని త్వరగా నేర్చుకుని పునరావృతం చేయవచ్చు. వేరియబుల్ లోడ్ పద్ధతితో (మెల్ట్ వాల్యూమ్ ఫ్లో రేట్ MVR కోసం మల్టీ-వెయిట్ టెస్ట్ వంటివి) పోలిస్తే, ఇది బరువులను మార్చడం మరియు లోడ్లను క్రమాంకనం చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, తద్వారా ఒకే పరీక్షకు పట్టే తయారీ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
2. పరీక్షా డేటా అత్యంత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు దోషం నియంత్రించదగినది. స్థిరమైన లోడ్ కింద, కరిగిన పదార్థంపై ఉండే షియర్ స్ట్రెస్ స్థిరంగా ఉంటుంది, ప్రవాహ రేటు ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు సేకరించిన కరిగిన పదార్థం ద్రవ్యరాశిలో హెచ్చుతగ్గులు తక్కువగా ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా MFR విలువ మంచి పునరావృతతను కలిగి ఉంటుంది. వేరియబుల్ లోడ్ పద్ధతిలో బరువుల కలయికలు మరియు యాంత్రిక ప్రసారం వల్ల కలిగే అదనపు దోషాలను నివారిస్తూ, క్యాలిబ్రేషన్ (±0.1గ్రా ఖచ్చితత్వంతో) ద్వారా బరువుల నాణ్యత ఖచ్చితత్వాన్ని కఠినంగా నియంత్రించవచ్చు. ఇది తక్కువ-ప్రవాహ ప్లాస్టిక్ (PC, PA వంటివి) లేదా అధిక-ప్రవాహ ప్లాస్టిక్ (PE, PP వంటివి) యొక్క ఖచ్చితమైన పరీక్షకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. పరికరాల నిర్మాణం సరళీకృతం చేయబడింది, ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు నిర్వహణ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. సింగిల్ మాస్ పద్ధతిని ఉపయోగించే MFR పరికరానికి సంక్లిష్టమైన లోడ్ సర్దుబాటు వ్యవస్థ (ఎలక్ట్రిక్ లోడింగ్, బరువు నిల్వ వంటివి) అవసరం లేదు, మరియు పరికరం పరిమాణంలో చిన్నదిగా, తక్కువ భాగాలతో ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా మల్టీ-వెయిట్ రకం పరికరాలతో పోలిస్తే కొనుగోలు ఖర్చు 20% నుండి 40% వరకు తక్కువగా ఉంటుంది. రోజువారీ నిర్వహణలో బరువుల బరువును క్రమాంకనం చేయడం, డై మరియు బ్యారెల్ను శుభ్రపరచడం మాత్రమే అవసరం, మరియు ట్రాన్స్మిషన్ లేదా కంట్రోల్ సిస్టమ్కు ఎటువంటి నిర్వహణ అవసరం లేదు. వైఫల్య రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, నిర్వహణ చక్రం సుదీర్ఘంగా ఉంటుంది మరియు ఇది చిన్న మరియు మధ్య తరహా సంస్థలు లేదా ప్రయోగశాలలలో సాధారణ నాణ్యత తనిఖీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
4. ఇది ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణ నాణ్యత తనిఖీ సందర్భాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సింగిల్ మాస్ పద్ధతి ISO 1133-1 మరియు ASTM D1238 వంటి ప్రధాన ప్రమాణాల అవసరాలను పూర్తిగా తీరుస్తుంది మరియు ఇది ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాల ఇన్కమింగ్ తనిఖీకి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణకు ఒక సాంప్రదాయ పద్ధతి. చాలా సాధారణ ప్లాస్టిక్ల (PE, PP, PS వంటివి) ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ కోసం, పరీక్షను పూర్తి చేయడానికి అదనపు పారామీటర్ సర్దుబాటు అవసరం లేకుండా, ప్రామాణిక స్థిర లోడ్ (2.16kg, 5kg వంటివి) మాత్రమే అవసరం మరియు ఇది పారిశ్రామిక భారీ-స్థాయి నాణ్యత తనిఖీ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
5. డేటా ఫలితాలు స్పష్టంగా అర్థమయ్యేలా మరియు తులనాత్మక విశ్లేషణ ప్రయోజనం కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి. పరీక్ష ఫలితాలు నేరుగా “గ్రా/10నిమిషాలు” యూనిట్లలో ప్రదర్శించబడతాయి, మరియు సంఖ్యా పరిమాణం కరిగిన పదార్థం యొక్క ద్రవత్వాన్ని నేరుగా ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది వివిధ బ్యాచ్లు మరియు వివిధ తయారీదారుల ముడి పదార్థాల మధ్య సమాంతర పోలికను సులభతరం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు: ఒకే బ్రాండ్ PP ముడి పదార్థం కోసం, బ్యాచ్ A యొక్క MFR 2.5గ్రా/10నిమిషాలు మరియు బ్యాచ్ B యొక్క MFR 2.3గ్రా/10నిమిషాలు అయితే, సంక్లిష్టమైన మార్పిడి లేదా డేటా ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేకుండానే, బ్యాచ్ A మెరుగైన ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉందని నేరుగా నిర్ధారించవచ్చు.
ఒకే నాణ్యత పద్ధతి యొక్క పరిమితి, ద్రవీభవన పదార్థం యొక్క కోత రేటు ఆధారపడటాన్ని కొలవడంలో దాని అసమర్థతలో ఉందని గమనించాలి. వివిధ భారాల కింద ప్లాస్టిక్ల రియోలాజికల్ లక్షణాలను అధ్యయనం చేయవలసి వస్తే, మల్టీ-లోడ్ రకం MVR పరికరాన్ని లేదా కేశనాళిక రియోమీటర్ను కలిపి ఉపయోగించాలి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-13-2025