మృదుత్వాన్ని కొలవడం అనేది ఒక నిర్దిష్ట పరీక్ష గ్యాప్ వెడల్పు కింద, పైకి క్రిందికి కదులుతున్న ప్లేట్-ఆకారపు ప్రోబ్ నమూనాను గ్యాప్ యొక్క నిర్దిష్ట లోతులోకి నొక్కిన పరిస్థితిని సూచిస్తుంది. వంపు శక్తికి నమూనా యొక్క స్వంత నిరోధకత మరియు నమూనా మరియు గ్యాప్ మధ్య ఘర్షణ శక్తి యొక్క వెక్టర్ మొత్తం కొలుస్తారు. ఈ విలువ కాగితం యొక్క మృదుత్వాన్ని సూచిస్తుంది.
ఈ పద్ధతి వివిధ రకాల ముడతలు నిరోధక టాయిలెట్ పేపర్ మరియు దాని ఉత్పన్న ఉత్పత్తులకు, అలాగే మృదుత్వం అవసరాలు కలిగిన ఇతర కాగితపు ఉత్పత్తులకు వర్తిస్తుంది. ఇది న్యాప్కిన్లు, మడతపెట్టిన లేదా ఎంబోస్ చేయబడిన ముఖ కణజాలాలు లేదా అధిక దృఢత్వం కలిగిన కాగితానికి వర్తించదు.
1. నిర్వచనం
మృదుత్వం అనేది నమూనా యొక్క వంపు నిరోధకత యొక్క వెక్టర్ మొత్తాన్ని మరియు ప్రమాణం (బలం యొక్క యూనిట్ mN) పేర్కొన్న పరిస్థితులలో ఒక నిర్దిష్ట లోతు వరకు ప్లేట్-ఆకారపు కొలిచే ప్రోబ్ను నిర్దిష్ట వెడల్పు మరియు పొడవు గల అంతరంలోకి నొక్కినప్పుడు నమూనా మరియు అంతరం మధ్య ఘర్షణ శక్తిని సూచిస్తుంది. ఈ విలువ తక్కువగా ఉంటే, నమూనా అంత మృదువుగా ఉంటుంది.
2. పరికరాలు
ఈ పరికరంYYP-1000 సాఫ్ట్నెస్ టెస్టర్,దీనిని మైక్రోకంప్యూటర్ పేపర్ మృదుత్వాన్ని కొలిచే పరికరం అని కూడా పిలుస్తారు.
ఈ పరికరాన్ని ఒక స్థాయి మరియు స్థిరమైన టేబుల్పై అమర్చాలి మరియు బాహ్య పరిస్థితుల వల్ల కలిగే కంపనాలకు ఇది లోబడి ఉండకూడదు. పరికర ప్రాథమిక పారామితులు కింది అవసరాలను తీర్చాలి.
3. పరికర పారామితులు మరియు తనిఖీ
3.1 చీలిక వెడల్పు
(1) పరికర పరీక్ష కోసం చీలిక వెడల్పు పరిధిని నాలుగు గ్రేడ్లుగా విభజించాలి: 5.0 మిమీ, 6.35 మిమీ, 10.0 మిమీ, మరియు 20.0 మిమీ. వెడల్పు లోపం ±0.05 మిమీ మించకూడదు.
(2) స్లిట్ వెడల్పు మరియు వెడల్పు లోపం, అలాగే రెండు వైపుల మధ్య సమాంతరత తనిఖీని వెర్నియర్ కాలిపర్ ఉపయోగించి కొలుస్తారు (0.02 మిమీ గ్రాడ్యుయేషన్తో). రెండు చివరలు మరియు స్లిట్ మధ్యలో ఉన్న వెడల్పుల సగటు విలువ వాస్తవ స్లిట్ వెడల్పు. దానికి మరియు నామమాత్రపు స్లిట్ వెడల్పుకు మధ్య వ్యత్యాసం ±0.05 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి. మూడు కొలతలలో గరిష్ట మరియు కనిష్ట విలువల మధ్య వ్యత్యాసం సమాంతరత లోపం విలువ.
3.2 ప్లేట్ ఆకారపు ప్రోబ్ ఆకారం
పొడవు: 225 మిమీ; మందం: 2 మిమీ; కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క ఆర్క్ వ్యాసార్థం: 1 మిమీ.
3.3 ప్రోబ్ యొక్క సగటు ప్రయాణ వేగం మరియు మొత్తం ప్రయాణ దూరం
(1) సగటు ప్రయాణ వేగం మరియు ప్రోబ్ యొక్క మొత్తం ప్రయాణ దూరం యొక్క పరిధి, సగటు ప్రయాణ వేగం: (1.2 ± 0.24) mm/s; మొత్తం ప్రయాణ దూరం: (12 ± 0.5) nm.
(2) కొలిచే తల యొక్క మొత్తం ప్రయాణ దూరం మరియు సగటు ప్రయాణ వేగాన్ని తనిఖీ చేయడం
① ముందుగా, ప్రోబ్ను ప్రయాణ పరిధిలోని అత్యున్నత స్థానానికి సెట్ చేయండి, ఎత్తు గేజ్ని ఉపయోగించి ఎగువ ఉపరితలం నుండి టేబుల్టాప్ వరకు ఎత్తు h1ని కొలవండి, ఆపై ప్రోబ్ను ప్రయాణ పరిధిలోని అత్యల్ప స్థానానికి తగ్గించండి, ఎగువ ఉపరితలం మరియు టేబుల్టాప్ మధ్య ఎత్తు h2ని కొలవండి, ఆపై మొత్తం ప్రయాణ దూరం (మిమీలో): H=h1-h2
② ప్రోబ్ అత్యున్నత స్థానం నుండి అత్యల్ప స్థానానికి వెళ్లడానికి పట్టే సమయాన్ని 0.01 సెకన్ల ఖచ్చితత్వంతో కొలవడానికి స్టాప్వాచ్ను ఉపయోగించండి. ఈ సమయాన్ని t గా సూచించనివ్వండి. అప్పుడు సగటు కదిలే వేగం (mm/s): V=H/t
3.4 స్లాట్లోకి చొప్పించే లోతు
① చొప్పించే లోతు 8 మిమీ ఉండాలి.
② స్లాట్లోకి చొప్పించే లోతును తనిఖీ చేయడం. వెర్నియర్ కాలిపర్ని ఉపయోగించి, ప్లేట్-ఆకారపు ప్రోబ్ యొక్క ఎత్తు Bని కొలవండి. చొప్పించే లోతు: K=H-(h1-B)
4. నమూనా సేకరణ, తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్
① ప్రామాణిక పద్ధతి ప్రకారం నమూనాలను తీసుకోండి, నమూనాలను ప్రాసెస్ చేయండి మరియు ప్రామాణిక పరిస్థితులలో వాటిని పరీక్షించండి.
② ఉత్పత్తి ప్రమాణంలో పేర్కొన్న పొరల గణన ప్రకారం నమూనాలను 100 mm × 100 mm చదరపు ముక్కలుగా కట్ చేసి, రేఖాంశ మరియు విలోమ దిశలను గుర్తించండి. ప్రతి దిశలో పరిమాణ విచలనం ±0.5 mm ఉండాలి.
③ PY-H613 సాఫ్ట్నెస్ టెస్టర్ యొక్క మాన్యువల్ ప్రకారం విద్యుత్ సరఫరాను కనెక్ట్ చేయండి, పేర్కొన్న సమయానికి ముందుగా వేడి చేయండి, ఆపై పరికరం యొక్క జీరో పాయింట్ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఉత్పత్తి కేటలాగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా చీలిక వెడల్పును సర్దుబాటు చేయండి.
④ నమూనాలను మృదుత్వాన్ని పరీక్షించే యంత్ర ప్లాట్ఫారమ్పై ఉంచండి మరియు వాటిని చీలికకు వీలైనంత సుష్టంగా చేయండి. బహుళ-పొర నమూనాల కోసం, వాటిని ఎగువ-దిగువ పద్ధతిలో పేర్చండి. పరికరం యొక్క పీక్ ట్రాకింగ్ స్విచ్ను పీక్ స్థానానికి సెట్ చేయండి, స్టార్ట్ బటన్ను నొక్కండి, మరియు పరికరం యొక్క ప్లేట్-ఆకారపు ప్రోబ్ కదలడం ప్రారంభమవుతుంది. అది మొత్తం దూరాన్ని తరలించిన తర్వాత, డిస్ప్లే నుండి కొలత విలువను చదవండి, ఆపై తదుపరి నమూనాను కొలవండి. రేఖాంశ మరియు విలోమ దిశలలో వరుసగా 10 డేటా పాయింట్లను కొలవండి, కానీ అదే నమూనా కోసం కొలతను పునరావృతం చేయవద్దు.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-03-2025




